描述
本机采用工件固定,刀具旋转送料的加工方式。
定位底座通过伺服电机、减速箱和齿条齿轮对不同长度的工件进行定位。主轴箱在液压缸的推动下拧紧工件。机床配备西门子数控系统,镗杆箱采用MK牌50kw交流伺服主轴电机,转速范围10-1200r/min(两档),每档无级调速。主轴轴承采用NSK品牌,回转精度高。给料箱采用西门子伺服电机,无级调速,给料采用高精度齿轮齿条结构,实现主轴箱高精度、稳定的给料。机床采用双矩形导轨,保证整机刚性,运动精度高,耐磨性好。采用台湾液压元件,性能稳定可靠。机器具有自动排屑装置,防漏性能好;冷却液采用三级过滤,过滤精度为50μ。
本机采用滑削-抛光加工方式,由于工件是固定的,需要使用浮式滑削-抛光工具或推削-拉削抛光工具,工件为冷拔管或粗镗管。
TGG200x6m深孔削皮辊抛光机适用于液压缸、气缸等精密管件的镗削、抛光。加工精度可达IT8~IT10,抛光后表面粗糙度可达Ra0.2~Ra0.4μm。
物品的名称 |
参数 |
请注意 |
加工直径范围 |
80 - 200毫米 |
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Max。加工深度 |
500 - 6000毫米 |
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主轴转速范围 |
10 - 1200 r / min |
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主轴电机功率 |
55千瓦 |
交流伺服主轴电动机 |
进给速度范围 |
50 - 1500毫米/分钟 |
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快速遍历速度 |
2000毫米/分钟 |
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喂食电机功率 |
7.5千瓦 |
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冷却流量 |
600升/分钟 |
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冷却压力 |
2.5像素 |
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冷却电动机容量 |
15千瓦 |
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冷却油箱容量 |
6000升 |
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液压系统压力 |
6.3像素 |
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液压马达功率 |
1.5千瓦 |
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自动芯片输送电源 |
0.75千瓦 |
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维 |
18000×2980×1500毫米 |
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机器重量 |
28 t |
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机器配置 |
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机器床 |
16500×700×850毫米 |
高精度双平面导轨 |
导轨 |
150×50毫米,宽650毫米 |
加宽加厚重轨 |
镗杆盒 |
1个人电脑 |
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镗杆箱进给 |
1组(M = 5精密齿条) |
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镗杆支撑架 |
2个人电脑 |
|
油压力水头 |
1个人电脑 |
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油压头辅助支架休息 |
1个人电脑 |
|
油压头移动 |
1组(液压马达驱动) |
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中心休息 |
2集 |
组合轴承通过芯支撑工件,可移动 |
主轴箱 |
1组 |
主轴大孔直径直排屑 |
冷油柜 |
6000×500×1500毫米+ 2000×500×1000毫米,l型 |
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自动切屑输送机 |
1组 |
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芯片去除卡车 |
1038×655×880毫米 |
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液压动力站 |
1组 |
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电箱 |
1组(外部) |
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西门子数控控制系统 |
1组(内置的) |
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一个uxiliary工具 |
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镗杆支座支座旋转套筒 |
3套 |
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油压头旋转套筒 |
1组 |
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工件顶板+套管 |
1组(Φ125) |
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工件顶板+导套 |
1组(Φ125) |
它主要由机床床身、定位座、工件支架、工件支架、油压头、镗杆支架、镗箱、进料系统、冷却系统、液压系统、西门子808数控系统和其他
机配置清单:
没有 |
项 |
模型 |
数量 |
制造商 |
1 |
主轴 |
1组 |
中国著名品牌 |
|
2 |
主轴轴承 |
双列圆柱滚子轴承 双向推力角接触球轴承 |
1集 |
我们联系 |
3. |
油压头轴承 |
角接触轴承 |
1集 |
我们联系 |
4 |
液压元件 |
1集 |
中国著名品牌 |
|
5 |
主电机 |
交流主轴电机 |
1集 |
可 |
6 |
主电机驱动程序 |
1集 |
可 |
|
7 |
数控系统 |
西门子808 |
1集 |
西门子 |
8 |
横向进给伺服电机 |
7.75kW交流伺服电机 |
1集 |
西门子 |
9 |
定位座椅移动电机 |
3.7kW交流伺服电机 |
1集 |
西门子 |
10 |
链板片式输送机 |
1集 |
中国著名品牌 |
|
11 |
凝结水泵 |
5.5千瓦 |
2集 |
中国著名品牌 |
12 |
齿轮泵组 |
7.5千瓦 |
3.集 |
中国著名品牌 |
13 |
磁选机 |
400升/分钟 |
2集 |
中国著名品牌 |
14 |
细滤器 |
400升/分钟 |
2集 |
中国著名品牌 |
15 |
架 |
米6 |
1集 |
|
16 |
电柜(带空调) |
1集 |
中国著名品牌 |
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17 |
主要是低压电器元件 |
施耐德 |
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18 |
减速机 |
1 |
采用西门子808数控系统。主轴转速、进给速度和冷却液压力由仪表显示,可根据工件加工孔径和加工材料方便调整。电箱在油箱后侧的中间。
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