溜冰磨光机

深洞滑冰和滚筒抛光机的标准处理模式是固定的工件，切割工具旋转和进食。该工件在两端都通过锥盘定位，液压拧紧和夹紧了第三种使用的自我中心液压夹具。

无聊的孔：采用推动钻孔模式，油压头供应切割油，将切割芯片通过工件上的成品孔向前排放。

滑雪孔：滑冰和抛光是集成的，油压头供应切割油，通过工件基本孔向前排放切割芯片。

抛光孔：用抛光头平滑孔。

机器总体布局和主要组件的结构：

机器整体布局：机床，头架，工件载体，自我核心夹具，机油压力头，无聊的盒子，无聊的吧台支撑式休息，喂食系统，冷却系统，CNC控制系统等。

机床：

机器带有矩形导轨，该导轨已被淬灭并具有高磨损性。床采用拆分结构，该结构用高强度螺栓组装，并用锥形销。

在床的右端安装了一个高精度球螺钉对，以进行钻孔盒（Z1轴）的运动。球螺钉对用于机器的进料，该机器具有光滑的传输，高传输效率和高精度的优势。它还可以有效地增加切割工具的寿命。梯形螺钉对（梯形螺钉具有自锁的功能，可以确保在床的左端安装油压头，以便在床的左端安装油压头（Z2轴））。

冷却液系统：

冷却系统的主要功能是使用循环液体培养基润滑并冷却切割区域并取出切割芯片。冷却系统采用地上油箱结构。冷却油将切割芯片带走芯片传送带，然后通过三阶段的滤清器（粗滤器） - 磁性滤清器袋袋细胞滤袋过滤。

冷却液循环方法：将细过滤后冷却油转移到切割区域，然后到达头部框架，芯片传送带和磁过滤器系统通过工件内孔，然后进入辅助油箱，然后冷却油为通过液体泵运输到细过滤器，将冷却油过滤，然后进入干净的油箱油，然后像这样重复。

冷却系统是由电动机泵组成的石油供应系统，可以根据处理需求获得所需的流速。

液压系统：

它位于机器背面的中间，主要为工件拧紧，工件Clampig，油压头锁定，自动工具扩展和收缩（液压扩张和收缩工具）提供液压功率。

控制系统：

独立的电柜具有良好的防尘效果。机柜配备了轴向风扇冷却系统，以使电气组件在合适的温度环境中起作用，从而增加了组件的使用寿命并确保控制系统的稳定性和可靠性。控制系统是西门子808D，主要的低压电气组件是施耐德品牌。